ML-2400 Машина для формовки стерильных жидких пакетов

ML-2400 Машина для формовки стерильных жидких пакетов

Технические характеристики

Применимые материалы

Все материалы для термосварки (включая чистый полиэтилен)

Размер материала

Ширина пленки: 2400 мм; Диаметр рулона: 1200 мм

Размер мешка

Самый длинный - 1300 мм на дубль; Максимальная ширина составляет 2400 мм

Размер фюзеляжа

46000 мм * 8300 мм * 3400 мм

Вес фюзеляжа

36т

Скорость изготовления пакетов

17*4шт/мин

Деталь продукта

Видео

Откройте для себя нашу машину для формовки стерильных жидких пакетов

Наш сайтМашина для формовки стерильных жидких пакетовпредназначен для эффективного крупномасштабного производства асептической упаковки для жидкостей, в основном используемой в пищевой и других жидкостных отраслях промышленности.Совместим со всеми материалами для термосварки, включая чистый полиэтилен, он поддерживает создание пакетов с высокой прочностью, предназначенных для поддержания строгих гигиенических стандартов.

С шириной пленки2400мми диаметр рулона до1200мм, машина подходит для широкоформатных материалов для бесперебойной работы с высокой производительностью. Он формирует пакеты максимальной шириной 2400 мм и до1300ммпо длине на двойник, что обеспечивает широкую универсальность для различных форматов упаковки и объемов.

Машина построена на усиленном промышленном измерительном корпусе46000 мм × 8300 мм × 3400 мм, с общим весом36 тонн, обеспечивая структурную стабильность, необходимую для высокоскоростного непрерывного производства.

Работая на четырех синхронизированных производственных линиях, он обеспечивает стабильную производительность17 сумокв минуту на полосу, удовлетворяя при этом высокие требования к пропускной способности, обеспечивая при этом чистоту, точность и долговечность герметизации. Независимо от того, используется ли она в пищевых продуктах или в стерильных условиях, эта машина обеспечивает надежную работу и максимальную эффективность производства.

Среда без загрязнения: как обслуживается стерильная машина для формовки пакетов?

Как эта машина поддерживает такой высокий уровень чистоты на протяжении всего процесса формования? Давайте подробнее рассмотрим ключевые особенности и процессы.

1. Закрытые формовочные камеры

Чтобы предотвратить попадание наружного воздуха, пыли или частиц в зону формования, эти машины имеют герметичные корпуса. Весь процесс формовки — от размотки пленки до герметизации пакета — происходит в защищенной среде, которая предотвращает попадание загрязняющих веществ в воздух.

2. Системы фильтрации HEPA

Большинство машин для производства стерильных пакетов оснащены фильтрами HEPA (высокоэффективный воздух для твердых частиц). Эти фильтры непрерывно очищают поступающий воздух внутри камеры, удаляя более 99,97% частиц размером до 0,3 мкм. Это необходимо для предотвращения оседания микроорганизмов и пыли на материале пакета.

3. УФ-или химическая стерилизация пленки

Прежде чем пленка попадет в зону формования, она часто проходит через туннель УФ-стерилизации или камеру химического тумана. Это обеспечивает дезинфекцию внешней поверхности упаковочного материала перед тем, как ему будет придана форма мешка.

4. Бесконтактная работа

Современные машины для формовки стерильных пакетов сводят к минимуму контакт человека с пакетом во время процесса. Автоматизация и роботизированные системы обработки используются для сокращения ручного вмешательства, которое является распространенным источником загрязнения.

5. Воздушный поток с положительным давлением

Внутри формовочной камеры поток воздуха под положительным давлением помогает вытеснить любые частицы в воздухе и предотвратить попадание загрязняющих веществ. Этот постоянный поток чистого воздуха помогает поддерживать микробную среду.

6. Безразборная мойка и стерилизация на месте

Многие машины оснащены системами CIP/SIP, которые позволяют проводить внутреннюю очистку и стерилизацию без демонтажа. В этих системах используется горячая вода, пар или химические растворы для промывки и стерилизации внутренних поверхностей, поддерживая гигиену между производственными циклами.

7. Терморегулируемая герметизация

Запайные части машины работают при контролируемых высоких температурах, которые не только формируют пакет, но и создают стерильный барьер, убивая любые остаточные микробы в процессе запайки.

8. Гигиенические манипуляции с материалами

Все компоненты, контактирующие с пленкой или жидкостью, такие как ролики, сопла или режущие инструменты, изготовлены из пищевой нержавеющей стали и предназначены для легкой очистки и стерилизации.

Сочетая в себе физические барьеры, фильтрацию воздуха, этапы стерилизации и автоматизацию, машина для формирования стерильных пакетов гарантирует, что каждый пакет формируется в среде, свободной от загрязнений.