Применимые материалы |
Все материалы для термосварки (включая чистый полиэтилен) |
Размер материала |
Ширина пленки: 2400 мм; Диаметр рулона: 1200 мм |
Размер мешка |
Самый длинный - 1300 мм на дубль; Максимальная ширина составляет 2400 мм |
Размер фюзеляжа |
46000 мм * 8300 мм * 3400 мм |
Вес фюзеляжа |
36т |
Скорость изготовления пакетов |
17*4шт/мин |
Наш сайтМашина для формовки стерильных жидких пакетовпредназначен для эффективного крупномасштабного производства асептической упаковки для жидкостей, в основном используемой в пищевой и других жидкостных отраслях промышленности.Совместим со всеми материалами для термосварки, включая чистый полиэтилен, он поддерживает создание пакетов с высокой прочностью, предназначенных для поддержания строгих гигиенических стандартов.
С шириной пленки2400мми диаметр рулона до1200мм, машина подходит для широкоформатных материалов для бесперебойной работы с высокой производительностью. Он формирует пакеты максимальной шириной 2400 мм и до1300ммпо длине на двойник, что обеспечивает широкую универсальность для различных форматов упаковки и объемов.
Машина построена на усиленном промышленном измерительном корпусе46000 мм × 8300 мм × 3400 мм, с общим весом36 тонн, обеспечивая структурную стабильность, необходимую для высокоскоростного непрерывного производства.
Работая на четырех синхронизированных производственных линиях, он обеспечивает стабильную производительность17 сумокв минуту на полосу, удовлетворяя при этом высокие требования к пропускной способности, обеспечивая при этом чистоту, точность и долговечность герметизации. Независимо от того, используется ли она в пищевых продуктах или в стерильных условиях, эта машина обеспечивает надежную работу и максимальную эффективность производства.
Как эта машина поддерживает такой высокий уровень чистоты на протяжении всего процесса формования? Давайте подробнее рассмотрим ключевые особенности и процессы.
Чтобы предотвратить попадание наружного воздуха, пыли или частиц в зону формования, эти машины имеют герметичные корпуса. Весь процесс формовки — от размотки пленки до герметизации пакета — происходит в защищенной среде, которая предотвращает попадание загрязняющих веществ в воздух.
Большинство машин для производства стерильных пакетов оснащены фильтрами HEPA (высокоэффективный воздух для твердых частиц). Эти фильтры непрерывно очищают поступающий воздух внутри камеры, удаляя более 99,97% частиц размером до 0,3 мкм. Это необходимо для предотвращения оседания микроорганизмов и пыли на материале пакета.
Прежде чем пленка попадет в зону формования, она часто проходит через туннель УФ-стерилизации или камеру химического тумана. Это обеспечивает дезинфекцию внешней поверхности упаковочного материала перед тем, как ему будет придана форма мешка.
Современные машины для формовки стерильных пакетов сводят к минимуму контакт человека с пакетом во время процесса. Автоматизация и роботизированные системы обработки используются для сокращения ручного вмешательства, которое является распространенным источником загрязнения.
Внутри формовочной камеры поток воздуха под положительным давлением помогает вытеснить любые частицы в воздухе и предотвратить попадание загрязняющих веществ. Этот постоянный поток чистого воздуха помогает поддерживать микробную среду.
Многие машины оснащены системами CIP/SIP, которые позволяют проводить внутреннюю очистку и стерилизацию без демонтажа. В этих системах используется горячая вода, пар или химические растворы для промывки и стерилизации внутренних поверхностей, поддерживая гигиену между производственными циклами.
Запайные части машины работают при контролируемых высоких температурах, которые не только формируют пакет, но и создают стерильный барьер, убивая любые остаточные микробы в процессе запайки.
Все компоненты, контактирующие с пленкой или жидкостью, такие как ролики, сопла или режущие инструменты, изготовлены из пищевой нержавеющей стали и предназначены для легкой очистки и стерилизации.
Сочетая в себе физические барьеры, фильтрацию воздуха, этапы стерилизации и автоматизацию, машина для формирования стерильных пакетов гарантирует, что каждый пакет формируется в среде, свободной от загрязнений.