ML-600 Машина для приготовления стоячих пакетов с носиком сока

ML-600 Машина для приготовления стоячих пакетов с носиком сока

Технические характеристики

Применимые материалы

Композиты

Размер материала

Ширина пленки: 1320 мм; Диаметр рулона: 800 мм

Размер мешка

Самая длинная – 400 мм на двойной; Максимальная ширина составляет 600 мм

Размер фюзеляжа

16000 мм * 3000 мм * 2300 мм

Вес фюзеляжа

Скорость изготовления пакетов

16шт/мин

Деталь продукта

Видео

Машина для изготовления стоячих пакетов с носиком сока для упаковки премиум-класса

Наш сайтМашина для приготовления стоячих пакетов с носиком сокаразработан для обеспечения точности, эффективности и адаптируемости при современном производстве упаковки. Специально разработанная для работы с различными композитными материалами, эта машина для формовки пакетов для сока вмещает ширину пленки до 1320 мм и диаметр рулона 800 мм, обеспечивая отличную совместимость со стандартными отраслевыми материалами. Благодаря размеру мешка до 400 мм в длину (на двойной) и максимальной ширине 600 мм, это оборудование идеально подходит для производства пакетов с носиком для сока, напитков и другого жидкого содержимого. Компактный, но прочный каркас (16 м × 3 м × 2,3 м) и весящий 8 тонн, он обеспечивает долговечность промышленного уровня с чистой и эффективной площадью.

Характеристики

Это оборудование разрезает и складывает сырье в соответствии с заданным размером и формой. Затем он запечатывает горлышко пакета с помощью технологии термосварки, чтобы гарантировать, что сок не вытечет. Кроме того, оборудование также может добавить конструкцию клапана к пакету для сока по мере необходимости, чтобы сделать пакет для сока самонесущим для удобства пользователя.

1. Подходит для композитных материалов

2. Тип мешка: четырехстороннее уплотнение с раздвоенным краем и клапаном

3. Система объединяет механические, электрические и пневматические компоненты.

4. Управляется ПЛК Panasonic

5. Все параметры, включая скорость, длину мешка, температуру, подсчет, пробивку и объем транспортировки готовой продукции, отображаются на сенсорном экране.

6. Узел размотки оснащен системой контроля постоянного натяжения, ультразвуковым направлением полотна и магнитным порошковым тормозом.