Применимые материалы |
Все материалы для термосварки, включая чистый полиэтилен |
Размер материала |
Ширина пленки: 4050 мм; Диаметр рулона: 1200 мм |
Размер мешка |
Самый длинный – 1600 мм на дубль; Максимальная ширина составляет 4000 мм |
Размер фюзеляжа |
38000 мм * 8000 мм * 3200 мм |
Вес фюзеляжа |
35т |
Скорость изготовления пакетов |
2,5 шт/мин |
Наш сайтМашины для производства мешков для контейнеровПредлагаем усовершенствованную гибкую систему мешков для жидкостей, предназначенную для точного и надежного производства вкладышей для тяжелых контейнеров. Поддерживая все материалы для термосварки, включая чистый полиэтилен, эта машина для формовки мешков для жидкостей работает с широкими пленками до 4050 мм и рулонами диаметром до 1200 мм, что позволяет изготавливать большие пакеты шириной до 4000 мм и длиной до 1600 мм в каждом двойном формате. Благодаря прочному фюзеляжу размером 38000 мм на 8000 мм на 3200 мм и весу 35 тонн, это оборудование разработано для обеспечения долговечности и стабильной работы промышленного уровня, отвечая строгим требованиям упаковки сыпучих жидкостей.
Надлежащее техническое обслуживание не только повышает эффективность, но и продлевает срок службы машины. Вот несколько простых и эффективных советов по обслуживанию:
Пыль, мусор и остатки материала имеют тенденцию накапливаться во время работы. Рекомендуется ежедневно очищать поверхность машины после производства с помощью мягкой ткани или щетки, особенно вокруг конвейерных лент, режущих лезвий и уплотнительных деталей, чтобы предотвратить засорение и износ.
Подшипники, рельсы, цепи и другие движущиеся компоненты требуют регулярной смазки. Следуйте рекомендациям производителя, обычно проверяя смазку еженедельно, чтобы обеспечить бесперебойную работу и снизить трение.
Поскольку машина оснащена датчиками и электронным управлением, крайне важно поддерживать чистоту электрических компонентов и надежность соединений. Периодически проверяйте наличие ослабленной проводки или поврежденных датчиков, чтобы избежать ошибок сигнала и простоев.
Режущие лезвия, уплотнительные полосы и конвейерные ленты со временем изнашиваются и должны быть заменены в зависимости от использования и состояния. Тупые лезвия влияют на качество резки, а изношенные уплотнительные полосы могут привести к утечкам или плохой герметизации.
Ведение учета всех проверок, очисток и замен помогает отслеживать состояние машины и предотвращает неожиданные сбои.
Регулярное обучение гарантирует, что операторы следуют правильным процедурам, сводя к минимуму человеческие ошибки и потенциальный ущерб.
Перед длительным простоем выключите машину и очистите ее, чтобы предотвратить накопление пыли и ржавчину. Всегда отключайте питание перед техническим обслуживанием в целях безопасности.
Следование этим методам технического обслуживания помогает обеспечить бесперебойную и эффективную работу машины для производства мешков-вкладышей для контейнеров, обеспечивая стабильную производительность.